Polipropilen Üretimi Nasıl Yapılır ?
Polipropilen ilk kez 1954 yılında üretilmiştir. O günden itibaren birçok polipropilen üretme yöntemi geliştirilmiş ve farklı yöntemlerde de üretilmeye başlanmıştır. Polipropilen üretimi hammadde ihtiyacını karşılamak adına oldukça önemlidir. Giderek artan hammadde ihtiyacını karşılamak ancak üretimi arttırarak mümkündür.
Polipropilen gibi hammaddelere ihtiyaç her yıl giderek artmaktadır. Özellikle de bu polimer birçok sektörde kullanıldığı için çokça ihtiyaç duyulan bir maddedir. En çok kullanılan plastik hammaddeleri arasındadır. Günlük hayatımızda kullandığımız birçok ürünün yapım aşamasında da bu hammadde kullanılır. Kullanımı oldukça yaygın olan bu hammaddenin üretimi de giderek yaygınlaşmaktadır.
Polipropilen gaz faz, bulk faz ve slurry faz prosesinleri olmak üzere üç değişik yol kullanılarak üretilen bir maddedir. Gaz faz ve bulk faz prosesinleri, slurry faz prosesini yönteminden daha sonra geliştirildiği için daha ekonomik ve daha popülerdir.
Gaz Faz Polipropilen Üretimi
Yüksek aktiviteli katalizörlerin yarattığı katalitik etkisiyle gaz fazdaki monomerlerin polimerizasyonu sonucunda yarı kristal yapıda polipropilen elde edilmesini sağlar. Proses şu bölümlerden meydana gelir:
1)Monomer Saflaştırma: Monomerlerde bulunan su ve oksijen barındıran ve kükürt barındıran bileşikler katalizör zehirlenmesine sebep olacağı için bu tür bileşikler monomer saflaştırma ünitelerinde optimum düzeyde saflaştırılırlar
2)Katalizör Yükleme: Katalizörler katalizör yükleme dramından reaktöre verilir. Üretimin kapasitesi ve üretimin şekline göre de katalizör sayısı ayarlanır.
3)Polimerleşme Reaktörü: Sürekli karıştırma halinde ve akışkan bir yatağı olmak üzere 2 reaktör vardır. Bu reaktörlerin bir ucu monomer maddeler ve katalizör yüklemek için kullanılırken bir diğer ucu toz şeklinde polimer elde edilmesi için kullanılır. Reaktörler polipropilen tozlarının devamlı üretilebilmesi için düşük basınçlı olarak tasarlanmıştır.
4)Toz Halindeki Ürünlerin Ayrılması: Reaktörden geçen polimer ve gaz karışımı birbirlerinden ayrılmaları için gaz-toz ayırma ünitesine yollanır. Gaz ve toz karışımı birbirinden ayrıldıktan sonra gaz kısmı basınçlanarak reaktör bölümüne geri gönderilir. Toz kısmı ise son gaz giderme kolonunda katalizör deaktivasyonu işlemi ve gaz buharlama işlemine tabi tutulduktan sonra toz ürün paletleme ünitesine gönderilir.
5)Ürüne Şekil Verme: Toz halindeki polipropilen paketleme ünitesine getirildikten sonra istenilen özelliklere getirmek için katkı maddesi bulunduran masterbeç ile karıştırılır. Ardından karışım eritilir ekstrudere verilerek granül hale getirilir. Daha sonra pazara arz edilir.
Bulk Faz Polipropilen Üretimi
1)Monimer saflaştırma: Etilen, heptan ve azot monomerlerinin içerdiği safsızılık katalizör zehilenmesine yol açtığı için monomerler polimer saflığa getirilir.
2)Katalizör ve kokatalizör hazırlama: Kullanılan katalizörler heptan içerisinde seyreltilerek hazır hale gelir.
3)Katkı maddelerinin hazırlanması: Polimere istenilen özelliğin verilebilmesi için katkı maddeleri ile polimere uygun karışımlar hazırlandıktan sonra granülleştirme aşamasında prosese verilir.
4)Polimerizasyon: Polimerleşme prosesine uygun şekilde iki kontrol sistemli reaktör bulunmaktadır. Polimer türüne ve reaktörün akış hızına bağlı olarak monomerler verilir. Verilen monomerin yalnızca %20’si kazanma ünitesinde saflaştırılıp reaktöre geri gönderilebilir. Toz halindeki polimerler gaz giderme ünisinde tepkimeye uğramamış monomerlerden ayrıştırılır.
5)Ekstrüzyon: Toz halindeki polipropilen son gaz giderme işleminden sonra toz silolarında depolanır. Ardından tartım kantarı yardımı ile toz ayırıştımaya geçilir. Polipropanın türüne göre çeşitli kimyasallar eklenir. Granülleştirilip pazara verilir